毛發(fā)具有保護(hù)皮膚、保持體溫等功能。在毛發(fā)用化妝品中比較重要的一類是頭發(fā)用化妝品。頭發(fā)的作用不僅僅是保護(hù)頭皮，而是保護(hù)整個(gè)頭部，頭部稠密地生長著頭發(fā)，毛囊有皮脂腺，分泌大量皮脂，它們極易大批腐敗，其殘留物經(jīng)一定時(shí)間后也會發(fā)生變質(zhì)，再加上外部帶入的塵埃，易使頭發(fā)沾污散發(fā)不愉快氣味。因此，必須對頭發(fā)進(jìn)行一系列保養(yǎng)護(hù)理。按用途，發(fā)用化妝品可分為清潔用、護(hù)發(fā)用、美發(fā)用和營養(yǎng)治療用等4大類。

1洗發(fā)香波

香波的形態(tài)一般可分為液狀、乳膏狀、粉末狀、塊狀及氣溶膠型；按外觀可分為透明型和乳濁型；按內(nèi)容分為肥皂型、合成洗滌劑型及兩者的混合型；依據(jù)功效可分為普通香波、藥用香波、調(diào)理香波、專用香波（如嬰兒香波）等。隨著技術(shù)進(jìn)步，各種新原料的出現(xiàn)，各品種之間的差異已變得不怎么明顯了，具有多種功效的產(chǎn)品己層出不窮，如3合1香波等，不但具有去污功能，還具有護(hù)發(fā)調(diào)理、去頭屑等功能。

2.組成與基礎(chǔ)配方設(shè)計(jì)

現(xiàn)代香波主要有三類成分：表面活性劑、輔助表面活性劑及添加劑。

表面活性劑是香波的主要成分，且以親水性大的陰離子表面活性劑為主，它賦予香波以良好的去污力和豐富的泡沫，使香波具有極好地去污清洗能力。如烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯硫酸鹽、脂肪酸鹽等。

輔助表面活性劑能增強(qiáng)表面活性劑的去污力和穩(wěn)泡作用，改善香波的洗滌性能和調(diào)理功能，如烷基磺酸鹽、脂肪酸醇酰胺、氧化胺、咪唑啉兩性表面活性劑、水解蛋白質(zhì)衍生物、季銨鹽聚合物等。

添加劑如增稠劑、稀釋劑、鰲合劑、防腐劑、滋潤劑、調(diào)理劑等賦予香波各種不同的功能。另外某些特殊香波還加入藥劑或天然添加劑，使之具有特定效應(yīng)，如去頭屑的藥劑3-三氟甲基-4,4'-二氯代碳酰替苯胺等。另外，由于表面活性劑大都有較強(qiáng)的脫脂作用，能引起頭發(fā)組織和物理性能發(fā)生不良變化，一般在配方中添加脂劑，如羊毛脂、鯨蠟和蛋白油等，克服和防止過度脫脂的弊端。

(1)透明液體香波透明香波的特點(diǎn)是使用方便、泡沫豐富、易于清洗，是最大眾化的香波品種。它所用的原料濁點(diǎn)應(yīng)較低，以使成品在低溫下仍能保持澄清透明，如烷基硫酸鈉、烷基醇酰胺、醇醚硫酸酯鹽等。典型透明香波的配方（質(zhì)量份）如下：十二烷基聚氧乙烯（3)硫酸酯三乙醇胺鹽(40%) 32.0，十二烷基聚氧乙烯(3）硫酸鈉6.0，月桂酸二乙醇酞胺4.0,聚乙二醇4001.0，精制水57.0，香料和色素適量，防腐劑、金屬離子鰲合劑、檸檬酸（調(diào)節(jié)pH至6.5)適量。

(2）膏狀香波膏狀香波，亦稱洗頭膏，是國內(nèi)開發(fā)較早的香波品種，它屬于皂基型的香波，易于漂洗，活性物的含量一般比液體香波為高，配方常含有羊毛脂等脂肪物，洗后頭發(fā)更為光亮、柔順。典型膏狀香波的配方（質(zhì)量份）如下：AES 10.0，十二烷基硫酸鈉5.0，乙二醇單硬脂酸酯3.0，月桂酸二乙醇酞胺2.0，羊毛脂衍生物1.0，蛋白質(zhì)衍生物3.0，精制水76.0，香料、染料和防腐劑適量。

(3)珠光香波珠光香波的黏度比普通香波的略大，配方中除了含普通香波的原料外，還加有遮光劑（如高級醇、Ma類、羊毛酯等）。香波呈珠光是由于其中生成了許多微晶體，能將光散射四方，同時(shí)香波中的乳液微粒又具有不透明的外觀，于是顯現(xiàn)出珠光。常用的珠光劑有硬脂酸鎂、硬脂酸鉛、聚乙二醇(400)二硬脂酸酯等。典型配方（質(zhì)量份）如下：AES 7.5，十二烷基酰胺丙基甜菜堿2.1, Tween-20 1.4,椰油脂肪?；p乙基磺酸鈉3.0,聚乙二醇二硬脂酸酯0.25,芐醇0.2,香精0.35，染料、防腐劑和精制水適量。

(4)調(diào)理香波調(diào)理香波除了具有清潔頭發(fā)的功能外，主要特點(diǎn)是改善了頭發(fā)的梳理性，防止靜電產(chǎn)生，頭發(fā)不粘接纏繞，易梳理和有光澤及柔軟感。目前，市場上的產(chǎn)品絕大多數(shù)都是調(diào)理香波。

香波的調(diào)理性是基于它所用的調(diào)理劑，經(jīng)洗發(fā)后吸附在頭發(fā)的表面或滲入頭發(fā)纖維內(nèi)。頭發(fā)調(diào)理劑可分為離子型，如陽離子型表面活性劑及陽離子聚合物；疏水型，如油脂等。調(diào)理效果的好壞與調(diào)理劑的吸附能力及調(diào)理劑的類型有密切關(guān)系，因此試制時(shí)必須加以仔細(xì)選擇，否則效果會適得其反。一般調(diào)理香波的配方（質(zhì)量份）如下：N-椰子酰基一N-甲基牛磺酸鈉10.0，十二烷基甜菜堿8.0，月桂酸二乙醇酰胺4.0，乙二醇硬脂酸酯1.5，丙二醇2.0，三甲基原多肽氯化銨0.3,聚季銨化乙烯醇102，乙二胺四乙酸二鈉0.1，色素、香料、防腐劑適量，精制水余量。

上述4種香波只是香波中的代表，另外還有特殊功效的香波，這些香波往往是在上述香波配方中添加具有一些特殊功能的添加劑，如去頭屑止癢香波、殺菌香波等。

2.1生產(chǎn)工藝

香波的生產(chǎn)過程以混合為主，一般設(shè)備僅需有加熱和冷卻用的夾套配有適當(dāng)?shù)臄嚢璺磻?yīng)鍋即可。在生產(chǎn)中要注意的是，由于香波的主要原料大多是極易產(chǎn)生泡沫的表面活性劑，因此加料的液面必須浸過攪拌漿葉片，以避免過多的空氣被帶入而產(chǎn)生大量的氣泡。

香波的生產(chǎn)有兩種方法，一種是冷混法，它一般適用于配方中原料水溶性較好的制品；一種是熱混法。從目前來看，除了部分透明香波產(chǎn)品用冷混生產(chǎn)外，其他產(chǎn)品的生產(chǎn)都用熱混法。

熱混法的操作步驟是先將精制水加入D101中，加熱至70～90℃，在攪拌下再將水溶性較好的組分如AES, K-12等溶于精制水中，然后加入要溶解的固體原料及脂性原料，繼續(xù)攪拌，直至符合產(chǎn)品外觀需求為止。體系乳液經(jīng)過濾后導(dǎo)入D102，開始冷卻，當(dāng)溫度下降到40℃以下時(shí)，加色素、香料和防腐劑等。pH和黏度的調(diào)節(jié)一般在環(huán)境溫度下進(jìn)行。

用熱混法生產(chǎn)時(shí)，溫度最好不要超過70～80℃，以免配方中的某些成分遭到破壞。生產(chǎn)珠光香波時(shí)，產(chǎn)品能否具有良好的珠光外觀不僅與珠光劑用量有關(guān)，而且與攪拌速度和冷卻時(shí)間快慢有聯(lián)系?？焖倮鋮s和迅速的攪拌，會使體系外觀暗淡無光。而控制一定的冷卻速度，可使珠光劑結(jié)晶增大，從而獲得閃爍晶瑩的光澤。